一場隱秘(mi)的人才戰事(shi)正在中國芯(xin)片(pian)制造端愈演愈烈，并(bing)且已破壞這個傳統行業過去幾十(shi)年的正常(chang)運轉。
60多(duo)年來(lai)，芯(xin)片制造廠(chang)(chang)就(jiu)如同(tong)一(yi)間(jian)間(jian)功能繁復的(de)(de)(de)廚房，把從芯(xin)片設計廠(chang)(chang)那里(li)拿到的(de)(de)(de)“菜(cai)譜”（設計圖紙），加以自己的(de)(de)(de)獨家配(pei)方(fang)，最終制作成一(yi)道道“菜(cai)品”（芯(xin)片）。這些(xie)“菜(cai)品”的(de)(de)(de)口味(wei)差(cha)異極(ji)大，哪怕是同(tong)一(yi)套“工具(ju)”、同(tong)一(yi)間(jian)“廚房”，不(bu)同(tong)“廚師(shi)(shi)”燒出(chu)的(de)(de)(de)菜(cai)仍有云泥之別，一(yi)個好“廚師(shi)(shi)”，在(zai)這個行業屈指可(ke)數。
正(zheng)因如(ru)此，這(zhe)個行業相(xiang)互“挖(wa)角(jiao)”現象時有發生，并且隨著行業競爭加(jia)劇變得愈發不(bu)擇(ze)手(shou)段。
只不過(guo)，在(zai)過(guo)去(qu)幾年(nian)里，國際芯片(pian)戰爭疊(die)加缺芯潮，讓(rang)人忽視了這種無序(xu)競爭所帶來的(de)負面影響，而當半(ban)導體(ti)行(xing)業(ye)進入下行(xing)周期(qi)后，其背后的(de)危害(hai)開始被逐漸放大。
從今年(nian)一(yi)季度開始，各大晶圓代工廠的業(ye)(ye)績(ji)急轉(zhuan)直下，SK海(hai)力士創下10年(nian)來最(zui)嚴(yan)重的單季虧損，三星營業(ye)(ye)利潤暴跌96%，就連行業(ye)(ye)風向標臺積電也未能(neng)撐住，其4月10日發布的最(zui)新業(ye)(ye)績(ji)報告顯示，該公司在3月份的營收(shou)同比(bi)下降(jiang)15%，創下了(le)4年(nian)來的首次下滑。
受此影(ying)響，韓國(guo)與中(zhong)國(guo)臺(tai)灣(wan)地(di)區的晶圓廠(chang)(chang)(chang)商開(kai)始(shi)普遍削減資本開(kai)支，并延緩產(chan)(chan)線擴產(chan)(chan)計(ji)劃。而對于(yu)(yu)中(zhong)國(guo)大陸的晶圓廠(chang)(chang)(chang)而言，即使行業處于(yu)(yu)下行，也無(wu)法及時踩下一腳剎車(che)，因為眾多新建產(chan)(chan)線都是(shi)在2020年后集中(zhong)投建的，部分尚處于(yu)(yu)建廠(chang)(chang)(chang)或是(shi)產(chan)(chan)能(neng)爬坡(po)狀(zhuang)態，滿產(chan)(chan)運轉者寥寥。
據不完全統(tong)計，在(zai)2020—2022年(nian)期間，中(zhong)國大陸(lu)在(zai)晶圓(yuan)產線上的投資已超過4000億(yi)元，這讓國內晶圓(yuan)月產能(neng)從230萬(wan)片（等效8英寸）一(yi)躍飆升至420萬(wan)片，而(er)在(zai)同一(yi)時期，中(zhong)國半導體從業者的年(nian)復合增長(chang)率尚不足6%。
晶(jing)圓廠(chang)擴(kuo)張，遠快于專業人(ren)(ren)才的(de)(de)增長速度，各家在(zai)人(ren)(ren)才的(de)(de)爭搶上已(yi)經“卷到極致”。“在(zai)某些關(guan)鍵崗位上，薪資翻了兩倍(bei)甚(shen)至三(san)倍(bei)。”一位曾(ceng)經在(zai)中國大陸頭(tou)部晶(jing)圓代工(gong)廠(chang)的(de)(de)研(yan)發人(ren)(ren)員表示。他所在(zai)的(de)(de)大廠(chang)，在(zai)過去幾年(nian)里(li)，研(yan)發人(ren)(ren)員流失了近七(qi)成(cheng)。
“聚是一(yi)朵花，散是滿地沙(sha)。”半導(dao)(dao)體咨詢(xun)機構首席分析師(shi)顧文軍曾在一(yi)篇文章中如此表(biao)述。在這(zhe)個極(ji)其(qi)看重經驗和成建制隊(dui)伍的行業，過去幾(ji)年的挖角，導(dao)(dao)致團隊(dui)與產線一(yi)樣(yang)，支(zhi)離破碎。
“有些公司(si)去挖(wa)(wa)主管級別(bie)的(de)(de)工程師，會帶一些附加(jia)條(tiao)件，比(bi)如給你(ni)(ni)遠高于業內平均(jun)水平的(de)(de)Offer，但前提是(shi)你(ni)(ni)得把原有團隊的(de)(de)人馬一起挖(wa)(wa)過(guo)來。”有著30年從(cong)業經(jing)歷的(de)(de)張少(shao)瑋介紹(shao)，在當下的(de)(de)半導體行業中(zhong)，由于整個(ge)部門被(bei)挖(wa)(wa)走而影響生產進度(du)的(de)(de)例子早已司(si)空見慣。
一(yi)(yi)邊是產(chan)能(neng)的盲目擴(kuo)張，另一(yi)(yi)邊是企業被(bei)“挖空”導(dao)致產(chan)能(neng)下降，這一(yi)(yi)來一(yi)(yi)回之間(jian)，國內芯片制造業真的有得到良性(xing)發展嗎？更關鍵(jian)的問(wen)題是，如此無序的競(jing)爭(zheng)，會不會給行(xing)業未來再埋(mai)下另一(yi)(yi)顆雷(lei)？
挖人撬角，行業競爭有多瘋狂？
“混亂”，是所有(you)芯片產業人(ren)士過去三年的感受。
顧文軍(jun)曾經(jing)算過一筆賬，以一個月產能(neng)4萬(wan)片的(de)12寸晶圓廠為例，其中總監(jian)及以上崗(gang)位需要(yao)(yao)30人(ren)左右(you)，培養周期在(zai)15年(nian)以上；總監(jian)以下的(de)部門經(jing)理需要(yao)(yao)近(jin)百名，培養周期在(zai)10年(nian)左右(you)；骨干工程(cheng)師需要(yao)(yao)350人(ren)左右(you)，至少需要(yao)(yao)3至7年(nian)培養；初級工程(cheng)師需要(yao)(yao)630人(ren)左右(you)，需要(yao)(yao)2年(nian)左右(you)培養。
根據SEMI（國(guo)際(ji)半導體產(chan)業(ye)協(xie)會）發布的數據，在2021—2023年(nian)期間，中國(guo)大陸將共投建(jian)20條(tiao)12寸晶圓產(chan)線(xian)，這(zhe)意味著國(guo)內新建(jian)產(chan)線(xian)至少需要超過(guo)2萬名(ming)有產(chan)業(ye)經(jing)驗的工(gong)程師。而現實是，當(dang)前行(xing)業(ye)中這(zhe)方面的人才遠達不到這(zhe)個數字。
人(ren)才不夠，那(nei)(nei)就只能靠(kao)跳槽和挖人(ren)填補，那(nei)(nei)些從業經驗超(chao)過(guo)10年(nian)的工程師們，成(cheng)為這場風(feng)波的焦點。
回(hui)想(xiang)起過去一年的經歷(li)，施婕仍感到不可思議。
六個月前，施(shi)婕跳(tiao)到了一(yi)家即將上(shang)馬“先(xian)進制程”產(chan)線的公司(si)，在中國(guo)大陸，這(zhe)樣的產(chan)線屈指(zhi)可(ke)數。而就在新公司(si)的團(tuan)隊(dui)正式組建(jian)的四(si)個月后(hou)，施(shi)婕所(suo)在的團(tuan)隊(dui)又收到了一(yi)家深圳公司(si)的邀請。
“他們(men)給出的(de)待遇太(tai)誘人(ren)了(le)。”施婕介紹，在個別核心技術崗位上，良(liang)測主(zhu)管（負責芯(xin)片良(liang)率測試），能夠給出11萬(wan)的(de)月薪，這在以前是難以想象的(de)。因此，“有些人(ren)屁股都沒坐(zuo)熱(re)，就又(you)跳走了(le)。”
不(bu)過，權(quan)衡再三(san)后(hou)，大部分的(de)(de)同事都選擇留了下來。一(yi)(yi)方面，施婕團隊(dui)的(de)(de)成員和她情況類似，都是(shi)剛剛跳槽過來，還(huan)是(shi)希(xi)望能(neng)夠有一(yi)(yi)個穩定的(de)(de)職業發展。另一(yi)(yi)方面，盡管深(shen)圳公司的(de)(de)待遇(yu)優厚，但它(ta)既(ji)不(bu)是(shi)國(guo)字(zi)頭的(de)(de)企業，也不(bu)屬于實(shi)力較為雄厚的(de)(de)民營企業。
畢竟，在這個行業中，過河拆橋的情況實(shi)在太常見了。
“有一些(xie)小(xiao)公司，會以遠超過行業平均水平的(de)薪酬挖(wa)人(ren)，等到(dao)滿產后再想辦法把(ba)人(ren)擠兌走(zou)。”和施婕一樣，同(tong)為工藝工程師的(de)楊輔臣(chen)表示(shi)。
從工(gong)作(zuo)內容(rong)來看，半導(dao)體工(gong)藝(yi)工(gong)程師主要職責(ze)是改進生產工(gong)藝(yi)、穩定產品良率、編(bian)寫流片報(bao)告反(fan)饋(kui)給設(she)計(ji)人(ren)員等。在(zai)日常工(gong)作(zuo)中，他們(men)會留下(xia)大量(liang)工(gong)作(zuo)日志，“即(ji)使遇(yu)到問題，交接崗(gang)位的人(ren)看一(yi)下(xia)工(gong)作(zuo)日志，大概率也(ye)能找到解決方案。”楊輔臣說(shuo)。
因此，在他們(men)(men)的這個崗位上(shang)，經驗豐富的從(cong)業(ye)者在的確(que)是(shi)不(bu)折不(bu)扣的稀(xi)缺資源，但對于(yu)企業(ye)來(lai)說，一旦產線開始流片生產，他們(men)(men)就(jiu)變(bian)得不(bu)那么“不(bu)可替代”。
真正讓企業心驚膽顫的(de)(de)(de)是設備工(gong)程師的(de)(de)(de)離(li)崗。楊輔臣說(shuo)，諸如(ru)濺射(she)、蒸發這種工(gong)序，骨干設備工(gong)程師跳槽，一旦發生設備故障(zhang)，沒有(you)專業的(de)(de)(de)設備工(gong)程師和熟(shu)悉設備維(wei)修的(de)(de)(de)人(ren)員，足以使得整條(tiao)產線停產數日。不僅(jin)如(ru)此(ci)，在很多(duo)時候，一名設備主管跳槽后可能(neng)會帶走一群人(ren)，這是企業最(zui)無法接受的(de)(de)(de)。
為了防止類似(si)的情(qing)況(kuang)出現(xian)，晶圓廠想(xiang)盡(jin)各種辦(ban)法。施婕(jie)介紹，她跳槽前的東家，是一(yi)(yi)家自(zi)成立(li)之初就走上IDM模式（具(ju)備芯片設計、制(zhi)造、封測、銷售(shou)全產業鏈），還是國內唯一(yi)(yi)一(yi)(yi)家同(tong)時擁有5/6/8/12寸(cun)產線的IDM企業。
因此，在(zai)人(ren)才市場(chang)的競(jing)爭中，施婕的前東家一直是業內(nei)同行(xing)們的“重點(dian)關照對象”，這(zhe)家公司在(zai)前些年(nian)曾制訂過一份計劃：由高管團隊和HR部(bu)門(men)考察，列出各業務(wu)部(bu)門(men)的骨干人(ren)員名單，并且大(da)幅提升薪資標準以確(que)保(bao)他們不(bu)被其他企業挖(wa)走(zou)。
“理(li)想狀態下(xia)(xia)，只要決策層沒有出(chu)現(xian)失(shi)誤，留下(xia)(xia)的這些人就能保證企業(ye)的正(zheng)常運轉。”施(shi)婕表示。
但在很多(duo)時候，此番未雨綢繆(mou)只是停留在“理想狀態”，此前青島某企(qi)業建設(she)8寸晶圓代工(gong)線時，就(jiu)有直接把友商擴散(san)工(gong)序團隊成員全部撬走的先(xian)例。
有業內(nei)人(ren)士透露，部(bu)分(fen)頭部(bu)企(qi)業為抵(di)制這種(zhong)無序的(de)人(ren)才競爭，簽訂了(le)“君(jun)子協議”，即(ji)約定相互之間不挖對方的(de)在(zai)崗(gang)人(ren)員(yuan)，但由于不具備法(fa)律層面的(de)約束力，在(zai)面臨(lin)重(zhong)要崗(gang)位缺口時，協議也變成了(le)廢紙一(yi)張。
無序的競(jing)爭，讓晶圓(yuan)廠疲憊不堪。在通線(xian)后，企業還要(yao)面臨著巨(ju)大的經營壓力。“不算產線(xian)建設的費用，也(ye)不算人(ren)工(gong)成(cheng)(cheng)本(ben)、物料成(cheng)(cheng)本(ben)，僅僅是電(dian)費這一(yi)項(xiang)，在產線(xian)開動(dong)時(shi)，每月(yue)就要(yao)耗費上千萬元，企業能做的就是盡快(kuai)提高產能，降低虧(kui)損。”
最后(hou)的(de)結(jie)果則是，各(ge)產線一地(di)雞(ji)毛。
人才缺口十幾年，問題出在哪里？
這是一個發(fa)生在18年前的真(zhen)實(shi)故事。
2005年，一家(jia)位(wei)于(yu)江陰(yin)的(de)(de)晶圓代工廠通線，由于(yu)缺(que)少管理經驗，這家(jia)公司索(suo)性從(cong)隔壁無錫的(de)(de)某(mou)國(guo)字頭企(qi)業挖人(ren)，規模(mo)達數百人(ren)之(zhi)多。
為了方便(bian)員(yuan)工(gong)橫跨江陰、無(wu)錫(xi)兩(liang)地(di)通(tong)勤，公司直接(jie)組建了一個大巴車隊。每天清(qing)晨，浩浩蕩(dang)蕩(dang)的(de)車把員(yuan)工(gong)從無(wu)錫(xi)拉(la)到江陰，而那家國(guo)字頭企業的(de)生產(chan)卻難以為繼(ji)。
這一幕(mu)曾被業內(nei)奉為笑(xiao)談，但(dan)十幾(ji)年后，從業者們發現當(dang)初的(de)境況仍未(wei)得(de)到改變，甚至變本加厲。無數(shu)半(ban)導(dao)體人帶(dai)(dai)著拖(tuo)家(jia)帶(dai)(dai)口(kou)，奔波于各個(ge)城市之間，那些被視為稀缺資(zi)源的(de)經驗豐富(fu)的(de)工程師團(tuan)體，并沒(mei)有(you)因(yin)為時間的(de)推移(yi)而壯大。
根據發(fa)布的(de)《中國集成電路(lu)產業(ye)(ye)人(ren)才(cai)發(fa)展報告白皮書2020—2021》，2020年(nian)，我國集成電路(lu)相關(guan)(guan)畢業(ye)(ye)生規模(mo)在(zai)21萬(wan)左(zuo)右(you)，其中有13.77%的(de)集成電路(lu)相關(guan)(guan)專業(ye)(ye)畢業(ye)(ye)生選(xuan)擇進入本(ben)行(xing)業(ye)(ye)從業(ye)(ye)。預計到2023年(nian)前后全行(xing)業(ye)(ye)人(ren)才(cai)需(xu)求將達到76.65萬(wan)人(ren)左(zuo)右(you)，仍(reng)存在(zai)超20萬(wan)的(de)缺口。
在(zai)去年四(si)季度，全(quan)球半(ban)導體聯盟 （GSA）和(he)畢馬威就(jiu)整個(ge)半(ban)導體行業(ye)面臨的(de)財務、戰略、增長(chang)預(yu)期及行業(ye)挑戰等問題，對(dui)151名半(ban)導體企業(ye)高(gao)管進行了(le)調研。研究顯示，約(yue)三分之二的(de)受訪(fang)者（67%）將人(ren)才供應、發展和(he)留(liu)存列(lie)為公司三年的(de)首要戰略重(zhong)點，顯著高(gao)于供應鏈靈活性（53%）和(he)數字化(hua)轉型（32%）。
這(zhe)種缺口一方面(mian)來(lai)自(zi)過去從業者的不(bu)斷(duan)流(liu)失。
“2000年(nian)大學(xue)畢業，身邊(bian)的(de)同學(xue)還(huan)能堅持到現在的(de)沒剩下(xia)幾個人了。”資深工藝工程(cheng)師張(zhang)言山畢業于國內某高(gao)校(xiao)的(de)微電(dian)子專業，在那個年(nian)代，真(zhen)正(zheng)意義上科(ke)班(ban)出身的(de)人并不多。
張言山那批半(ban)導體人趕上了(le)互聯網的大(da)(da)潮，雖然彼(bi)時的互聯網大(da)(da)廠尚處(chu)于萌芽期，但薪酬待遇已經明顯優于半(ban)導體，尤(you)其是(shi)半(ban)導體制造端的企業，在這樣的氛圍下，“轉碼”開始成為微電子(zi)專業畢業生討論的重點話題。
同(tong)樣的時期(qi)，海(hai)峽另一(yi)(yi)端的中(zhong)國臺灣，則是(shi)另外一(yi)(yi)番場(chang)景。張言山從臺灣的同(tong)行那里得(de)知，在(zai)臺灣考大學半導體(ti)是(shi)首選專業(ye)，無論是(shi)薪(xin)資待遇還是(shi)社(she)會(hui)地位都屬于(yu)就業(ye)市場(chang)中(zhong)的第一(yi)(yi)梯(ti)隊。
畢業生不愿意(yi)進入芯片行(xing)業，尤其是(shi)制造業，一(yi)個關鍵原因是(shi)大陸晶圓(yuan)廠里(li)工程師們(men)的待遇長期都沒有得到重(zhong)視。張言(yan)山(shan)形容，“都是(shi)在‘苦(ku)哈哈’地干活。”
“在半導(dao)體行業，從(cong)業者們也(ye)被分為‘三(san)六九等’。”在楊輔臣看來，這種分化在選擇進入(ru)工(gong)廠的那天起就(jiu)已經出現。
同樣畢業于微電子專業的楊輔臣，與大多數同學(xue)在畢業時都面臨著一個抉擇:是進入(ru)芯(xin)片(pian)設計(ji)端，還(huan)是芯(xin)片(pian)制造端？
“大部分同學都(dou)選擇了設(she)計端的(de)企業，因(yin)為無需(xu)進(jin)入工廠倒班，而(er)且在辦(ban)公室工作也相對(dui)自由。”楊輔(fu)臣表示，在此后數年，他都(dou)非常羨慕(mu)那(nei)些當初選擇設(she)計公司(si)的(de)同學，因(yin)為他們(men)的(de)工資(zi)水平是在肉眼可見的(de)增長。
其實晶圓代(dai)工(gong)有著極(ji)(ji)強的(de)Know-How屬性，對技術(shu)和經驗要求(qiu)極(ji)(ji)高(gao)，但(dan)薪資卻一(yi)直沒怎么漲。人才(cai)補(bu)充不上，有經驗的(de)人才(cai)越(yue)來越(yue)少，不斷循環，故而造成了這(zhe)樣(yang)的(de)局面。
當晶圓廠瘋狂擴張(zhang)時，這樣的局面很快(kuai)就失控了(le)。
根據《中國集(ji)成(cheng)電路產業人才白(bai)皮書（2018—2019）》，在(zai)集(ji)成(cheng)電路產業鏈各環節上(shang)，對人才工(gong)作年(nian)限要(yao)(yao)求(qiu)在(zai)1年(nian)以(yi)(yi)下的(de)企業只有(you)少數；在(zai)要(yao)(yao)求(qiu)人才工(gong)作年(nian)限10年(nian)以(yi)(yi)上(shang)的(de)，以(yi)(yi)芯(xin)片制造(zao)行業最多，其中大部(bu)分的(de)工(gong)作年(nian)限要(yao)(yao)求(qiu)集(ji)中在(zai)1—5年(nian)。
如果按照這個時間(jian)，中國(guo)大陸(lu)頭部晶圓廠(chang)能(neng)夠滿足運轉10年及(ji)以上的(de)(de)(de)并不多，海外的(de)(de)(de)人才很難進來，也就(jiu)是說(shuo)，如果新廠(chang)要挖人，只能(neng)從(cong)中國(guo)大陸(lu)那幾家頭部的(de)(de)(de)晶圓廠(chang)入手(shou)。
根據中(zhong)(zhong)芯國(guo)際(ji)2021年的(de)年報顯(xian)示(shi)，2021年中(zhong)(zhong)芯國(guo)際(ji)的(de)研(yan)發人(ren)員流失(shi)了將近600人(ren)。另外，中(zhong)(zhong)芯國(guo)際(ji)的(de)《企業社會(hui)責任報告》中(zhong)(zhong)，整(zheng)體員工流失(shi)率(lv)分別為22.0%、17.5%和17.0%。而同一時期，臺積電員工離職率(lv)分別為4.5%、4.9%和5.3%。
不光如此，在過去很長一段時間(jian)里，中國(guo)大陸的(de)(de)晶圓(yuan)廠商都是(shi)在“殺價競爭”。晶圓(yuan)廠在得(de)到資金(jin)支持后，首先想到的(de)(de)不是(shi)研(yan)發新的(de)(de)產品、新的(de)(de)工藝，而是(shi)擴大產能，然后用生產規模壓(ya)縮成(cheng)本，再(zai)用刷新行業的(de)(de)低價去換取市場。
這一問(wen)題(ti)，直到今天仍(reng)未得到根本性的扭(niu)轉。
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“兜(dou)兜(dou)轉轉，身邊的同(tong)事其實還是那些人(ren)。”
一位從業者表示，憑借自己12年的工作(zuo)經驗，過(guo)去兩年先后跳(tiao)槽(cao)了三家公司(si)，但到(dao)了新公司(si)后發現，團(tuan)隊里(li)的同事許多都曾一起共(gong)事。
另一(yi)位業(ye)內人(ren)士(shi)指(zhi)出，在晶(jing)圓代工廠中(zhong)，8年—10年的(de)(de)工作(zuo)經驗可(ke)以看作(zuo)是(shi)一(yi)道(dao)分界(jie)線，這(zhe)條線以上的(de)(de)工程師(shi)是(shi)本輪(lun)晶(jing)圓廠“搶人(ren)大戰”關注(zhu)的(de)(de)重點，但因為數量(liang)稀少，因此幾乎(hu)是(shi)同一(yi)撥人(ren)重復上演“跳槽——被挖走”的(de)(de)過(guo)程。
唯一慶(qing)幸的(de)是，在這(zhe)一過程(cheng)中，晶(jing)圓廠(chang)工(gong)程(cheng)師(shi)們及(ji)中層管理者的(de)薪資得(de)到了(le)修正，對(dui)于行業未來的(de)良性發展奠(dian)定了(le)基(ji)礎。不過，晶(jing)圓廠(chang)也(ye)經歷了(le)太多次無意義的(de)內耗(hao)。
張(zhang)少(shao)瑋認為(wei)，短期(qi)內晶圓廠(chang)的人才競爭不會結(jie)束，因(yin)為(wei)社(she)會層面(mian)的人才缺口不是半導體行業(ye)可以(yi)左右(you)的，但晶圓廠(chang)自身“力所能及”的功課也有(you)很多。
“國內晶(jing)(jing)圓(yuan)(yuan)產線管(guan)(guan)理(li)水(shui)平和(he)自動化水(shui)平相對(dui)(dui)要(yao)落后一(yi)(yi)些，這直接導致(zhi)了在同等產能下(xia)，國內產線對(dui)(dui)人的(de)需(xu)求(qiu)明顯要(yao)更(geng)多。”張少瑋詳細地解答了這一(yi)(yi)問(wen)題，在晶(jing)(jing)圓(yuan)(yuan)制(zhi)造行(xing)業中，有一(yi)(yi)項衡(heng)量管(guan)(guan)理(li)水(shui)平的(de)數(shu)據是生(sheng)產人機比（Tools/DL）。
具體來講，就是(shi)過程設備(bei)數(shu)量與(yu)每(mei)班(ban)次人數(shu)的(de)(de)比率。比如國際大廠(chang)的(de)(de)生產(chan)人機比可(ke)(ke)以做到7以上，即(ji)產(chan)線上的(de)(de)每(mei)名操作(zuo)人員，可(ke)(ke)以同時負責7臺設備(bei)的(de)(de)運(yun)轉(zhuan)。而國內的(de)(de)晶圓產(chan)線中，平(ping)均每(mei)人只(zhi)能(neng)負責1—2臺設備(bei)的(de)(de)運(yun)轉(zhuan)。
如果管理(li)水(shui)平和自動化水(shui)平能夠得到有(you)效提升，勢必也(ye)會緩解當(dang)前人才缺口(kou)緊張的問(wen)題。
而這就(jiu)涉(she)及(ji)到國內晶(jing)圓代(dai)工(gong)廠的另一項(xiang)短板：缺乏(fa)對員工(gong)的針對性培育計(ji)劃。
楊輔(fu)臣介紹，在他的(de)職(zhi)業生(sheng)涯中，感受到最(zui)震(zhen)撼的(de)變(bian)化就是在加(jia)入某外(wai)資企業后(hou)，公司對(dui)于員(yuan)工培訓的(de)重視(shi)。
“他們會根(gen)據每一(yi)名工程師(shi)的工作年限，以(yi)及(ji)崗(gang)位職責，為(wei)其量(liang)(liang)身制定(ding)一(yi)套培(pei)(pei)訓(xun)計(ji)劃(hua)，而且(qie)公司內(nei)還單獨設(she)立培(pei)(pei)訓(xun)部門來執(zhi)行。”楊輔臣解(jie)釋道，比如像工藝研發非(fei)常重視質(zhi)量(liang)(liang)控制，那么(me)公司就會制定(ding)一(yi)個有針(zhen)對性的培(pei)(pei)訓(xun)機制，讓工程師(shi)在幾年內(nei)獲得六西格瑪(ma)（一(yi)個流程質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理工具）綠帶、黑(hei)帶、黑(hei)帶大師(shi)等段位認證(zheng)。
因此，這些(xie)外(wai)企(qi)對于(yu)晶圓制造端的從業者(zhe)來說，不僅僅是職業生涯中的一個跳板(ban)，而(er)是能(neng)夠實(shi)打實(shi)拓展自身的專業素養的平臺(tai)。
張言山舉例，晶(jing)圓制(zhi)造(zao)(zao)端無論是(shi)工(gong)藝研發，還是(shi)產品研發，都有較強(qiang)的(de)(de)Know-How壁壘，通常(chang)情況下，進入產線的(de)(de)第(di)一(yi)年(nian)只能做到熟悉產線，第(di)二年(nian)屬于(yu)總(zong)結(jie)方法，第(di)三年(nian)才(cai)是(shi)有自(zi)己的(de)(de)心(xin)得，第(di)四年(nian)才(cai)能夠明白這(zhe)個地方該怎么干。這(zhe)就是(shi)一(yi)名芯(xin)片(pian)制(zhi)造(zao)(zao)廠工(gong)程師的(de)(de)手(shou)藝，手(shou)藝好壞，決定(ding)了(le)生(sheng)產的(de)(de)良率(lv)。培養一(yi)名合格(ge)的(de)(de)產業工(gong)程師，至少需(xu)要3—5年(nian)的(de)(de)時間，而且這(zhe)個過(guo)程是(shi)沒法“取巧”的(de)(de)。
而(er)在(zai)國內晶圓廠商中(zhong)，大(da)部(bu)分公(gong)司(si)都不(bu)會選(xuan)擇繁瑣地(di)去制定(ding)人(ren)才培養方案，畢竟直接去友商那里高薪(xin)挖(wa)人(ren)不(bu)需要(yao)付(fu)出沉沒成本(ben)，即使(shi)給出兩倍，乃至三(san)倍的工資，也(ye)比系統(tong)性地(di)培訓(xun)員(yuan)工劃得來，但結果(guo)就是，整(zheng)個行業的工程師/管(guan)理人(ren)員(yuan)成長緩(huan)慢，只能靠時間去堆(dui)積(ji)經驗。
而(er)在(zai)(zai)提升(sheng)管(guan)理(li)(li)水平(ping)和人(ren)才培養能力之外(wai)，企業更(geng)應該權衡的(de)問題是，在(zai)(zai)產能擴充之前，是否有根據行業未來(lai)發(fa)展趨(qu)勢做(zuo)出(chu)詳細評估。在(zai)(zai)產業經(jing)歷了(le)缺芯、產能過(guo)剩、硅(gui)周(zhou)期(qi)下行這(zhe)一系(xi)列(lie)事件后，對客戶的(de)管(guan)理(li)(li)和未來(lai)預(yu)期(qi)，是擺(bai)在(zai)(zai)晶圓(yuan)廠面前的(de)考(kao)驗。即便是臺積(ji)電也很難(nan)避(bi)免。
臺積電(dian)對于客(ke)(ke)戶(hu)管理(li)一(yi)向科學，如果一(yi)個客(ke)(ke)戶(hu)突(tu)然下單量上(shang)漲50%，臺積電(dian)不會(hui)(hui)僅(jin)依此判斷(duan)這是一(yi)個有潛力的(de)客(ke)(ke)戶(hu)。而是會(hui)(hui)根(gen)據市(shi)場情況以及客(ke)(ke)戶(hu)前期的(de)下單量來進行排產。
但對于更多晶圓(yuan)廠來說，可能就是(shi)另外的故事了。
“國內規(gui)劃的這些在建產(chan)(chan)線，其中一定會(hui)有因資金(jin)斷(duan)裂而無法量(liang)產(chan)(chan)的，而且肯定不(bu)會(hui)是個(ge)例。”一位業(ye)內人士如(ru)是說(shuo)道。
這(zhe)位業(ye)(ye)內人士進一步補(bu)充(chong)道(dao)，當前國內半導(dao)體產線在(zai)建設初(chu)期(qi)(qi)，或多或少都能(neng)得(de)到(dao)地方政府和(he)產業(ye)(ye)資本在(zai)資金上的(de)扶持，因此在(zai)建廠階(jie)段(duan)(duan)壓力還沒有(you)那么大，但通(tong)線到(dao)量產階(jie)段(duan)(duan)，企業(ye)(ye)通(tong)常至少還需要三(san)年的(de)時間(jian)才能(neng)達到(dao)盈虧平衡點，在(zai)這(zhe)一時期(qi)(qi)，企業(ye)(ye)將(jiang)面臨非常大的(de)現金流壓力。
當(dang)前的(de)行業現狀(zhuang)是，全球半(ban)導(dao)體市場處于(yu)降溫階段(duan)，除了車規半(ban)導(dao)體等少數應用外(wai)，大部(bu)分(fen)晶圓代(dai)工的(de)供給已(yi)經明顯(xian)多于(yu)終端(duan)的(de)需求，在此背景下，從2020年至2023年，中國大陸共有20條(tiao)晶圓產(chan)線投建。更何況，由(you)于(yu)眾(zhong)所周知的(de)原因，這(zhe)些(xie)產(chan)線的(de)定位幾(ji)乎全部(bu)為28nm以上的(de)成熟制程(cheng)。
而在(zai)(zai)另一邊，這(zhe)些新(xin)上馬的項目為了快速提(ti)高產(chan)能(neng)(neng)，達到盈(ying)虧平衡(heng)點，又不(bu)得不(bu)在(zai)(zai)行(xing)業(ye)中(zhong)整建制地(di)挖人(ren)(ren)，最終(zhong)行(xing)業(ye)又回到關于人(ren)(ren)才的零和博弈之中(zhong)，如果不(bu)能(neng)(neng)從源頭上做出改變，“搶(qiang)人(ren)(ren)大戰(zhan)”可能(neng)(neng)還是會在(zai)(zai)國內芯(xin)片制造業(ye)中(zhong)一次次地(di)重復上演(yan)。
